Was es braucht, um einen der größten Offshore-Windparks Europas zu errichten

Luftaufnahme eines Offshore-Installations-Schiffs, bei Rammarbeiten im Meer, umgeben von zwei Luftblasenschleiern zum Schutz der Meeresbewohner

85 Kilometer vor der Nordseeküste herrscht derzeit reges Treiben. Bis zu 80 Meter hohe Monopile-Fundamente und riesige Transition Pieces werden installiert, und Schiffe verkehren zwischen den Häfen und der Baustelle, um die jahrelange Planung und Fertigung in Deutschlands größten Offshore-Windpark, Nordlicht I, zu verwirklichen.

Der Nordlicht-Cluster besteht aus zwei separaten Projekten. Nordlicht I wird mit seinen 68 Turbinen und rund 980 Megawatt bei der Inbetriebnahme im Jahr 2028 Deutschlands größter einzelner Offshore-Windpark sein. Die 44 Turbinen von Nordlicht II werden ein Jahr später, wenn sie in Betrieb gehen, weitere rund 630 Megawatt hinzufügen.

Sobald beide Projekte voll in Betrieb sind, wird der Cluster voraussichtlich jährlich rund sechs Terawattstunden Strom erzeugen, was dem aktuellen Jahresstromverbrauch von etwa 1,7 Millionen deutschen Haushalten entspricht.

Der für den Bau vorbereitete Meeresboden

Die Arbeiten an dem Projekt begannen lange bevor die Baufahrzeuge vor Ort eintrafen: Spezialistenteams vermaßen den Meeresboden, analysierten die Umweltbedingungen und untersuchten, was bei Bauprojekten in der Nordsee stets ein Risiko darstellt: nicht explodierte Minen aus dem Zweiten Weltkrieg.

Im vergangenen Jahr wurden bei großflächigen Vermessungen des Meeresbodens magnetische Anomalien in dem Gebiet festgestellt, die auf das Vorhandensein von Metallgegenständen hindeuteten. Infolgedessen wurden drei große Seeminen entdeckt, deren Sprengladung jeweils 200–300 kg TNT entsprach. Diese wurden im September 2025 vor Ort gesprengt. Um die Meeresfauna vor Unterwasserlärm und Stress zu schützen, legte ein Spezialschiff einen doppelten Schlauchring um die Sprengstelle und schuf so einen Vorhang aus Luftblasen, der den Schall der Explosionen dämpfte. Lesen Sie hier mehr über die Maßnahmen. Seeminen aus dem Zweiten Weltkrieg vom Windparkstandort entfernt – Vattenfall

Viele Nationalitäten arbeiten zusammen

Hinter „Nordlicht“ steht eine Projektorganisation, die fast so komplex ist wie die Technologie selbst. Tausende Menschen aus aller Welt arbeiten in miteinander vernetzten Arbeitspaketen, die Fundamente, Turbinen, Kabel und andere Lieferbereiche umfassen.

„Was wir heute vor der Küste sehen, ist das Ergebnis jahrelanger Arbeit von Menschen in vielen verschiedenen Teams und an verschiedenen Standorten“, sagt Cyril Moss, Projektleiter für „Nordlicht“. „Ein Monopile kann erst installiert werden, wenn die Komponente, das Schiff, die Genehmigungen und die Fachmannschaften alle gleichzeitig bereitstehen. Multipliziert man das mit den Fundamenten, Kabeln und Turbinen, bekommt man eine Vorstellung vom Ausmaß der Koordination, die hinter Nordlicht steckt.“

Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit Europas

Obwohl Nordlicht ohne staatliche Subventionen gebaut wird, zeigt das Projekt, wie Offshore-Windenergie zur Stromversorgung Europas beitragen sowie die Energiesicherheit und die industrielle Wettbewerbsfähigkeit fördern kann: Da der Strombedarf steigt und die Industrie nach neuen Wegen zur Emissionsreduzierung sucht, können Projekte wie Nordlicht dazu beitragen, die Abhängigkeit von importierten fossilen Brennstoffen zu verringern und die Widerstandsfähigkeit des europäischen Energiesystems zu erhöhen.

Die Verbindung zur europäischen Industrie ist bereits gegeben: Durch langfristige Stromabnahmeverträge haben sich Unternehmen wie Salzgitter und LyondellBasell den Zugang zu Strom aus dem Projekt gesichert und tragen so zur Unterstützung der Energiewende energieintensiver Industrien bei.

In großem Maßstab gebaut, mit Blick auf die Wirkung

Die Größe von Nordlicht wird deutlich, wenn man sich die Fundamente ansieht. Nach seiner Fertigstellung wird das Projekt auf 112 Monopiles stehen, die in den Meeresboden gerammt werden, sowie auf 112 Transition Pieces, die diese mit den darüber liegenden Turbinen verbinden. Allein die Monopiles wiegen jeweils bis zu 1.300 Tonnen.

Schiff bei der Installation von Fundamenten für Windkraftanlagen auf See

Über den Fundamenten werden 15-MW-Turbinen von Vestas emporragen. Sobald das Projekt in Betrieb ist, wird eine einzige Umdrehung einer dieser Turbinen genug fossilfreien Strom erzeugen, um den täglichen Bedarf von vier deutschen Haushalten zu decken.

Bauen in dieser Größenordnung bedeutet auch, die für das Projekt verwendeten Materialien und Ressourcen genau unter die Lupe zu nehmen. Die Turbinen werden Türme enthalten, die teilweise aus emissionsarmem Stahl bestehen, wodurch sich der gesamte CO₂-Fußabdruck der Türme im Vergleich zur Standard-Turmproduktion voraussichtlich um etwa 16 Prozent verringern wird.

Kreislaufwirtschaft und kohlenstoffärmere Materialien werden auch in anderen Bereichen des Projekts berücksichtigt, darunter Kabellösungen aus recyceltem Stahl und Kupfer, emissionsarmem Aluminium sowie bitumenfreien Materialien.

Gleichzeitig untersucht ein umfassendes Umweltüberwachungsprogramm mithilfe von Luftbilderhebungen zur Tierwelt, Beobachtungen von Schiffen aus sowie Radar- und akustischer Überwachung, wie sich Bau und Betrieb auf Vögel und Meeressäugetiere auswirken. Die Ergebnisse werden sowohl Nordlicht als auch zukünftigen Windparks dabei helfen, die Planung zu verbessern, wirksame Schutzmaßnahmen einzuführen und eine naturverträgliche Energiewende zu unterstützen.

Langfristige Errungenschaft

Wenn Nordlicht fertiggestellt ist, wird der Großteil der Arbeit, die dies ermöglicht hat, nicht mehr sichtbar sein: die Meeresbodenvermessungen, die Umweltüberwachung, die Fertigung, die Kabelverlegung sowie die jahrelange technische Planung und Koordination hinter dem Projekt. Was jedoch bleiben wird, sind die 112 Windkraftanlagen, die dafür ausgelegt sind, jahrzehntelang Strom in der Nordsee zu erzeugen.